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Le processus de production démarre avec un mélange liquide de plâtre, de substances additives et d'eau. Le tout est pulvérisé sur une sous-couche de carton. Cette sous-couche, recouverte du mélange de plâtre, est ensuite recouverte par un carton supérieur et passe sous la table mouleuse.
	Les plaques sont placées sur une bande de transport d'environ 250 m de long et coupées à dimension. Une machine se charge de les retourner afin que lors du rangement ultérieur les parements avant soient face à face et suffisamment protégées lors du transport.
	Les plaques sont ensuite menées vers l'entrée d'un tunnel de séchage de 8 étages. Une température dégressive de 240 à 60°C pendant 1 heure se chargera de l'évaporation de l'humidité superflue.
	Et finalement, les plaques sont rangées sur des palettes pour stockage dans les magasins d'Isolava.